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双狮环氧煤沥青防腐漆

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产品简介


产品名称:EM300/ED300环氧煤沥青防腐漆

漆膜颜色:黑色

包装规格:25+2.5kg/组

混合比例:10:1

理论涂布率:0.270千克/平方米/100微米

涂装膜厚:干膜:100-200微米/道;湿膜:180-370微米/道


环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料,包括底漆和面漆,具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、机械性能和厚涂施工性。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构、压载舱、埋地设施、管道等。

 

防腐性能

环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异,尤其适用于重防腐领域涂装


海水浸泡

该防腐涂料具有良好的耐水性和耐盐水性,可用于水下浸没防护


耐冲击和耐磨损性

环氧煤沥青漆涂层机械性能强,漆膜坚韧,抗冲击耐磨损

厚涂施工性

漆膜可厚涂施工,推荐采用无气喷涂工艺,达到良好的涂装效果

 

技术要求


颜色

黑色和棕色

体积固体份

53%

挥发性有机化合物含量

395克/升,符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别

闪点

30℃以上

涂装膜厚

干膜:100-200微米/道;湿膜:180-370微米/道

理论涂覆率

0.270千克/平方米/100微米

实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。

 

主要用途


环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没设施、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。

 

配套体系


埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆

污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/ED600环氧底漆+环氧煤沥青面漆

 

施工工艺


表面处理

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。

 

干燥时间&涂装间隔

温度

5℃

20℃

30℃

指触干燥

4hrs

3hrs

3hrs

半硬干燥

30hrs

16hrs

12hrs

最小涂装间隔

30hrs

16hrs

12hrs

最大涂装间隔

——

——

——

 

施工方法

环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)

施工方法

喷嘴尺寸

出口压力

稀释比率(质量比)

无气喷涂

0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

20-25%

空气喷涂

——

——

30-35%

刷涂

——

——

25-30%

稀释剂

环氧稀释剂

 

其他事项

施工温度:5℃~40℃

混合:混合主剂与固化剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例:主剂/固化剂=10/1(质量比)

混合使用期

10℃

20℃

30℃

14hrs

12hrs

8hrs

贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)

贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。


安全措施

1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质,请远离火花。

5、现场遵守一切健康安全规定。


品质保证


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