环氧煤沥青漆的执行标准及国家标准是什么？

HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料

　　1 范围

　　本标准规定了环氧沥青防腐涂料(分装)产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。

　　本标准适用于以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂、助剂及固化剂而制成的双组份环氧沥青底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型两类)。该涂料主要用于水下及地下钢结构的重防腐涂装。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

　　GB/T 1728-79(89) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T 1740-79(89)漆膜耐湿、热测定法

　　GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性盐雾的测定(eqv ISO 7253:1984)

　　GB 3186-82(89) 涂料产品的采样(neq ISO 1512:1973)

　　GB/T 6742-86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973)

　　GB/T 6751-86 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定(eqv ISO 1515:1973)

　　GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)

　　GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)

　　GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)

　　GB/T 9750-88 涂料产品包装标志

　　GB/T 13491-92 涂料产品包装通则

　　HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性测定法

　　3 要求

　　产品性能应符合表1的规定。

　　4 试样方法

　　4.1 采样

　　产品按GB 3186规定进行采样，样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发现产品质量不符合本标准中指标规定时，供需双方共同按GB 3186重新采样进行复验，如仍不符合本标准中指标规定，产品即为不合格。

　　4.2 试验条件

　　按GB 91783]规定。

　　4.3 试验样板的制备

　　4.3.1 试验用底板按GB/T 9271的规定进行处理，除耐弯曲性试验为马口铁板(尺寸为150mm×50mm×0.3mm)外，其余均为钢板(除另有规定外尺寸为150mm×70mm×1mm)，并进行喷砂处理，清洁度达到Sa 5/2级。

　　4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、漆膜喷涂一道，厚度为45~50um，底、面漆分别测定。厚膜型中，施工性、漆膜的外观，漆膜喷涂一道，厚度(湿膜)为0.2~0.4mm;耐弯曲性、耐冲击性，喷涂一道，漆膜厚度为0.1~0.12mm，底、面漆分别测定。

　　4.3.3 普通型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜总厚为90~100um;厚膜型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜总厚度为0.25~0.35mm(每道膜厚约为0.12~0.15mm)。

　　4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套试验中，如不涂底漆时，则涂两道面漆。

　　4.3.5 主漆料与固化剂混合时，要用有盖的容器，将混合物放在容器中，盖上盖，放置30min。

　　4.3.6 试板涂装后，除另有规定外，均应放置7d再进行试验。

　　4.3.7 在试验方法中，4.14~4.20为底、面漆配套后进行试验。

　　4.4 在容器中的状态

　　打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态”。

　　4.5 混合性

　　将主漆料与固化剂按产品规定的比例进行混合，如果用玻璃棒容易搅匀，则认为是“能均匀混合”。

　　4.6 施工性

　　在约500mm×200mm×1mm的钢反上，喷涂试样(漆膜按规定)，每次压力为0.4~0.6mPa，压缩比为1:23以上，喷枪的喷头喷出量为0.96~2.30L/min，喷枪的移动速度为0.8~1m/s，喷枪与试板的距离为30~40cm，喷涂的温度为10~30℃。喷涂到规定厚度后，放置10min，观察涂漆面，若看不出流挂，则认为是“对无空气喷涂施工无障碍”。对普通型试样，用喷涂法制板，如果在操作中没有感到特别困难时，可评为“喷涂无障碍”。

　　4.7 干燥时间

　　按GB/T 1728中的第3章中甲法进行。

　　4.8 涂膜的外观

　　试板涂漆后，放置48h，进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面。若漆膜平整、无明显可见的流挂、起皱、针孔现象，则认为是“涂膜外观正常”。

　　4.9 适用期

　　将混合后的试样(约250mL)放入容量约为300mL、内径70~80mm的马口铁罐或玻璃瓶内，达到3h，检验容器中的内容物，若经搅拌没有颜料沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合后相比粘度没有明显地增长、没有胶化，则认为是“能使用”,适用期合格。

　　4.10 耐弯曲性

　　按GB/T 6742进行。

　　4.11 耐冲击性

　　按GB/T 1732进行。

　　4.12 不挥发物含量

　　将产品组份比规定的比例混合后，按GB/T 6751进行试验。

　　4.13 环氧树脂的检验

　　4.13.1 环氧树脂的分离

　　取50g样品，置于500mL烧杯中，加入300mL混合溶剂(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比)充分搅匀。将该溶液放到离心机里，沉淀出溶剂不溶物。将上层清液置于500mL带塞子的三角烧瓶中，加入约30g粒状活性炭，放置24h后再加入30g粒状活性炭，2h后用定性滤纸进行过滤。将此溶液进行蒸馏，浓缩至约20mL。该浓缩液作为分析试样。但是，对于能进行4.13.2定性分析的情况，也可以省去活性碳分离。

　　4.13.2 红外光谱分析法

　　将4.13.1得到的试样涂于NaCl板上，待溶剂蒸发后按红外光谱分析法进行测定，再将试样的红外吸收光谱图与环氧树脂的红外吸收光谱图(见图1)相比较，检查有、无表2列出的环氧树脂的特征吸收。

　　表2 环氧树脂的特征吸收吸收峰编号子

　　次数 (cm-1)　　波长(um)

　　①　　1510　　'6.62

　　②　　1250　　8.00

　　③　　825　　12.12

　　如果试样的红外吸收光谱与图1示出的环氧树脂的经外吸光谱相似，而且在试样的谱图中能够看出有表2所列的特征吸收(峰)，则认为试样中“存在环氧树脂”。

　　4.14 冷热交替试验

　　制作3块试验样板，将其置于保持(-20±2)℃的恒温箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于(23±2)℃的室内放置30min，再置于保持(80±2)℃的恒温箱中，以与前次同样的方式放置1h，取出，于(23±2)℃的室内放置30 min。如此操作，再循环两个回合，检查涂膜，如果3块试验样板中2块以上看不出有起泡、开裂、剥落现象时，则认为是“漆膜无异常”。

　　4.15 耐碱性

　　在钢板的两面上施涂二道(间隔24h)试样，放置24h，于板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5mm以上进行包封，再放置6d，然后将板的周边相继浸于融熔的石蜡：松香为1:1的混合物中，第一次重叠约3mm，第2次重叠约5mm进行包涂。放置1h后将样板浸于NaOH溶液(5W/V)%中，按GB/T9274进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于碱中漆膜无异常”。

　　4.16 耐酸性

　　试验样板的制备同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中，按GB/T9274进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出来有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“浸于酸中漆膜无异常”。

　　4.17 耐挥发油性

　　在3块钢板的各一面上施涂二道(间隔24h)试样，放置24h。将样板的周边用试样进行包涂，重叠5mm以上，放置6d。将试验样板浸于石油醚;甲苯为8:2的挥发油中48h，按GB/T9274-88的5.4进行试验。如果在3块试验样板中2块以上的涂膜看不出来有起皱、开裂、起泡和剥落现象(样板的周边及界面下10mm以内部位不计)，则认为是“浸于挥发油中漆膜无异常”。

　　4.18 耐油性

　　试验样板的制备同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象，则认为是“浸于煤油中漆膜无异常”。

　　4.19 耐湿热性

　　试验样板的制备同4.17。按GB/T 1740进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐湿热”。

　　4.20 耐盐雾性

　　试验样板的制备同4.17，按GB/T 1771进行试验。如果3块试验样板中2块以上涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐盐雾”。

　　本标准所列车员的全部性能要求项目为型式检验项目，其中，在容器中的状态、混合性、干燥时间、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、不挥发物含量七项为出厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。自生产之日，产品贮存期为一年，超过贮存期，如检验合格仍可使用。

　　5 标志、标签、包装

　　5.1 标志

　　按GB/T 9750规定进行。

　　5.2 标签

　　按产品应附有标签，标明产品的标准号、型号、名称、净含量、质量合格标记、生产厂名、厂址及生产日期、批号、贮存期。

　　5.3 包装

　　按GB/T 13491规定进行。