环氧煤沥青防腐漆
| 包装规格 | 24kg/桶 |
| 颜色 | 黑色 |
| 理论用量 | 140g/㎡ |
| 混合比例 | 10:1 |
| 体积固体份 | 80% |
| 比重 |
1.3kg/L |
环氧煤沥青防腐漆为双组份自干产品，由环氧树脂为主要成膜物质，加以煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成（底漆/面漆）
环氧煤沥青防腐漆具有环氧树脂的机械性能优异、附着力强、耐化学腐蚀，及沥青的耐水、抗微生物、电绝缘性能好，可长期在冷热交替的环境下使用。
环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地钢制管道外壁涂装，也可用于海上钻井平台、船舶、油罐底部或靠近地面、接触底面的防腐蚀涂装，适用于污水池、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青防腐漆多于自身产品配套使用（如：环氧煤沥青防腐底漆配环氧煤沥青防腐面漆）
混凝土表面：环氧封闭底漆（推荐）
钢铁表面也可选用环氧pg电子试玩入口官网（2024官方）下载官方IOS 安卓版 手机版APP、环氧底漆
详细配套方案请咨询双狮客服
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项目 |
底漆 |
面漆 |
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物料状态，目测 |
易于搅起的均匀粘稠液体 | |
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漆膜外观与颜色，目测 |
红棕色，平整 |
黑色，平滑，有光泽 |
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细度 |
≤80μm | ≤80μm |
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硬度 |
2H | |
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干燥时间 | 表干 | 4h |
| 实干 | 24h | |
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理论用量 | 140g/㎡ | |
| 漆膜厚度 | 湿膜 | 100μm |
| 干膜 | 80μm | |
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附着力（化圈法） |
2级 | |
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柔韧性 |
1mm | |
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冲击强度 |
50cm | |
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耐盐雾性，（500H） |
不起泡，不剥落，不生锈 | |
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耐湿热性：47℃。相对湿度96%，120h |
不起泡，不剥落，不生锈 | |
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耐冷热交替性：-20℃与80℃冷热交替循环3次 |
漆膜无异常 | |
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耐油：（浸于煤油）7天 | ||
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耐酸：10%硫酸，3天 | ||
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耐碱：10%氢氧化钠，3天 | ||
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耐盐：30%氯化钠，3天 | ||
《环氧煤沥青防腐漆》HG/T 2884-1997
《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》GB/T 50538-2010
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369
◆表面预处理前，应采用机械或化学方法清除钢管表面的灰尘、油脂和污垢等附着物。
◆预处理方法应采用喷（抛）射除锈，质量应达到现行国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）规定的Sa2级，或达到相应防腐层标准中规定的除锈等级和锚纹深度要求。表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
◆表面预处理后，应清除附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面涂敷或包覆。
清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺第一遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。
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施工方法 |
最大稀释量 |
喷孔 |
喷出压力 |
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高压无气喷涂 |
0～15% |
0.4～0.5mm |
12～15MPa |
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有气喷涂 |
5%～20% |
1.5～2.0mm |
0.3～0.4MPa |
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手工涂刷、辊涂 |
0～20% |
须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡 | |
环境温度：-5℃～40℃
-5℃～15℃，推荐低温型;15℃～40℃，推荐常温型，超出此温度范围外的天气，不宜施工本品。
相对湿度：25%～75%
底材温度：高于露点3℃
详细信息请咨询双狮客服
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