丙烯酸聚氨酯面漆企业标准

因国内丙烯酸聚氨酯磁漆目前已经大量应用，而缺乏相应标准。目前，丙烯酸聚氨酯磁漆执行标准为：HG/T HG/T 3656-1999 钢结构桥梁漆标准。对于机械设备、工程车辆涂装领域，在机械性能、防腐蚀性能方面不太适合，特制订以下丙烯酸聚氨酯磁漆企业标准。

丙烯酸聚氨酯磁漆，包括丙烯酸聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯色漆，丙烯酸聚氨酯无光、哑光、亮光等各色、各种光泽的面漆品种。

1 范围

本标准规定了丙烯酸聚氨酯磁漆的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等事项。

本标准的产品适用于各种金属、木材、玻璃钢，以及ABS塑料表面的涂饰。

本标准的产品组分一由含羟基的丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂配制而成。组份二为脂肪族多异氰酸酯。使用前，按一定比例将两个组份混合在一起，然后涂饰。漆膜具有良好的光泽和户外耐久性，具有良好的物理性能、化学性能和耐老化性。特别适合大客车、桥梁、铁塔等方面的装饰、保护。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

GB 1250-89 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法

GB/T 1723-93 涂料粘度测定法

GB/T 1724-89 涂料细度测定法

GB/T 1728-89 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1730-93 漆膜硬度测定法摆杆阻尼实验

GB/T 1731-93 涂料柔韧性测定法

GB/T 1732-93 涂料耐冲击测定法

GB/T 1733-93 涂料耐水性测定法

GB/T 1734-93 涂料耐汽油性测定法

GB/T 1743-89 漆膜光泽测定法

GB 3186-89 涂料产品的取样

GB/T 6751-86 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定

GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T 9750-1998 涂料产品的包装标志

GB/T 9761-88 色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T 13491-92 涂料产品的包装通则

3 要求

产品应符合表1列出的技术要求。

表1 要求

4 试验方法

4.1 试验一般条件

4.1.1 取样

产品按GB 3186进行取样，样品应分两份，一份密封贮存，另一份作检验用样品。

4.1.2 试验环境条件

按GB 9278规定进行。

存，另一份作检验用样品。

4.2 制板工艺条件

两个组份配料比按表2

表2

配好后加入专用稀释剂稀释至粘度(涂4#杯)为20s左右,喷涂到用砂纸打磨过的马口铁和玻璃板上，漆膜厚度为(23±3)μm(干膜)，在室内放置(5-10)min后放入烘箱，按标准规定的温度时间烘烤。取出样板在恒温室中放置30min后进行性能检测。

4.3.2 稀释时专用稀释剂(二甲苯：醋酸丁酯：环己酮为4：4：2)稀释到(涂—4粘度计)20s，喷涂到磨掉镀锡层的马口铁板上。

4.3.3 硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性七项指标，在烘干后测定。其中硬度、光泽在玻璃板上测定。

4.3 漆膜颜色及外观

目视观察

4.4 细度

按GB/T 1724规定进行

4.5 粘度

按GB/T 1723规定进行

4.6 干燥时间

按GB/T 1728规定进行

4.7 硬度

按GB/T 1730规定进行

4.8 冲击强度

按GB/T 1732规定进行

4.9 附着力

按GB/T 1720规定进行

4.10 柔韧性

按GB/T 1731规定进行

4.11 光泽

按GB/T 1743规定进行

4.12 耐水性

按GB/T1733 规定进行

4.13 耐汽油性

按GB/T1734 规定进行

4.14 不挥发份

按GB/T 6751规定进行

4.15 判定规则

4.15.1 本标准中检验结果的判定，按GB 1250中修约值比较法进行。

4.15.2 型式检验：本标准所列全部技术要求项目均为型式检验项目。其中耐水性、耐汽油为配方保证项目，每半年检验一次，也可根据用户需要进行商定。

4.15.3 出厂检验：漆膜颜色及外观、细度、粘度、干燥时间、硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性不挥发份为出厂检验项目，每次出厂必须检验。

5 检验规则

5.1 产品由生产厂检验部门按本标准的规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。

5.2 产品出厂检验逐批进行(每批不能超过5000kg)，型式检验全部项目每半年抽验一次。

5.3 接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求时，供需双方共同按GB 3186规定重新取样进行检验。如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。

5.4 供需双方应对产品包装、数量及标志进行检验核对，如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即认为验收不合格，应及时通知有关部门进行处理。

5.5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机

构进行仲裁检验。

6 标志、标签、使用说明

6.1 产品标志应按GB/T 9750规定进行，应标明注册商标、产品型号和名称、产品标准号、净含量、生产厂名和厂址、生产日期和批次、贮存期、易燃液体标志、包装储运图示标志。

6.2 标签应注明产品型号和名称、标准号、净含量、合格标志，生产日期和批次。

6.3 使用说明

6.3.1 本产品施工方式：以喷涂为主，组份一与组份二按规定的比例混合，加专用稀释剂稀释到(20-22)s，可进行喷涂，一般“湿碰湿”喷涂二-三遍。

6.3.2一旦组份一与组份二配到一起，必须进行稀释，并且要在四个小时之内使用完，湿度高于25℃，时间还要缩短。否则会很快变稠，胶化。

6.3.3组份二容易与水、醇、胺类化合物起反应，发生变质，在使用和存放时要特别注意，一次用不完时，把桶盖严，或上面撒一层稀释剂，防止潮气进入桶内。

7 包装、运输、贮存：

7.1 包装：包装应符合GB/T 13491的规定。本产品组份一：装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的20L的方便桶内，组份二：装于4L的加仑桶(小口)，中也可根据用户需要进行商定。

7.2 运输：产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。

7.3 贮存：

7.3.1 产品应存入阴凉通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内，夏季温度过高时应设法降温。

7.3.2产品在符合7.3.1规定的存放条件下，在不打开原包装的条件下，自生产之日起，贮存期为一年，超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如果符合本标准的技术要求，仍可使用。